麻花鉆

1.概述

   麻花鉆是從實體材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中應用最廣的刀具。麻花鉆由三部分組成：工作部分-工作部分又分為切削部分和導向部分。切削部分擔負著主要切削工作；導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用,也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強度,其工作部分的鉆芯直徑向柄部方向遞增,每100mm長度上鉆芯直徑的遞增量為1.4-2mm。

    柄部——鉆頭的夾持部分,并用來傳遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種,前者用于小直徑鉆頭,后者用于大直徑鉆頭。

    頸部——頸部位于工作部分與柄部之間,磨柄部時退砂輪之用,也是鉆頭打標記的地方。

    麻花鉆已實施出口產品質量許可制度，未取得出口質量許可證的產品不準出口。

2.檢驗標準

麻花鉆產品均采用國家標準，并等效采用國際標準，見表6—10—56。

3.檢驗項目、技術要求：

    (1)外觀：不允許有裂紋、崩刃、燒傷、切削刃鈍口及其他影響使用性能的缺陷。

    (2)麻花鉆的表面粗糙度,見表6—10—57。

    (3)工作部分的尺寸偏差按國家標準規定。

    (4)普通級麻花鉆位置公差按表6—10—58的規定,精密級麻花鉆位置公差按表6—10—59的規定。

    (5)麻花鉆工作部分直徑倒錐度：每100mm長度上為0.03～0.10mm。

    (6)麻花鉆工作部分鉆芯增量：每100mm長度上為1.4～2.0mm。

    (7)材料：麻花鉆用W6Mo5CR4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造；焊接麻花鉆柄部用45號、60號鋼或同等以上性能的合金鋼制造。

    (8)硬度：麻花鉆工作部分的淬硬范圍、硬度和扁尾硬度。淬硬范圍：整體麻花鉆在離鉆尖4/5刃溝的長度上；焊接麻花鉆在離鉆尖3/4刃溝的長度上。

    硬度：不低于63HRC

    扁尾硬度：30-45HRC。

    (9)普通級麻花鉆應經蒸汽表面處理或其他表面強化處理。

    (直徑d<3mm的麻花鉆允許不進行蒸汽表面處理或其他表面強化處理。)

    (10)性能試驗：麻花鉆出廠前應按本標準的規定進行切削性能試驗,試驗后的麻花鉆不得有崩刃和顯著的磨損現象,并保持其應有的使用性能。

    ①麻花鉆性能試驗應按表6—10—60的規定,在符合精度標準的鉆床上進行。

    ②試驗材料用經退火或正火處理的45號或50號鋼,其硬度為170～200HB。供鉆孔的一面應預先加工,并應與機床主軸中心線垂直。

    ③冷卻液為乳化油水溶液。

    ④鉆削不通孔。

    (11)標志和包裝：

    ①麻花鉆上應標志(直徑d<3mm的麻花鉆可不標志)：

    a.制造廠商標；

    b.麻花鉆直徑；

    c.材料代號(HSS)。

    ②包裝盒上應標志：

    a.制造廠名稱和商標；

    b.本標準規定的標記；

    c.材料牌號或代號；

    d.件數；

    e.制造年、月。

    ③包裝：麻花鉆在包裝前應經防銹處理,包裝必須牢靠,并能防止運輸過程中的損傷。